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365bet电厂脱硫泵用机械密封故障分析和维

发布时间:2020-10-11 03:49

  引言福建华电可门火厂一、 二期工程各上 组,均采用石灰石石膏湿法全烟气脱硫,烟气脱硫设施与厂同步建设。 脱硫系统中浆液泵无一 例外地使用械密封,因此,泵用械密封的维护在 厂脱硫系统的维中占有重要的位置, 泵封的泄漏 常常造成现场环境的污染, 如何有效地提高泵械密 封的使用寿命, 减少泄漏的发生率也是摆在面前的一 道现实问题。 下文重点对直接影响脱硫效率的浆液循 环泵为例进行原因分析, 并对械密封运行和维护中 的问题进行阐述说明。 大型脱硫循环泵械密封失效的原因很多,概括 起来有以下几方面: ()腐蚀失效:由于脱硫循环泵使用的作状况 是:)介质:石灰石、石膏浆液,固体含量(质 量百分比); )温度; )压力; 作介质中氯离对机械密封材料的侵蚀作用, 机械密封件会 发生表面腐蚀,严重时也可发生腐蚀穿透,并且异种金 属在介质中往往引起化学腐蚀,使镶环松动 ()热裂、老化失效:如果密封面处于干摩擦冷却 水突然中断、杂质进入密封面、抽空、窝气等状态,导 致环表面出现径向裂纹,从而使摩擦急剧磨损,密封 面泄漏迅速增加如果摩擦热产生的温度超过橡胶件的 许用温度而继续使用,则橡胶件迅速老化、龟裂、变硬失 弹而使械密封失效 凡因热损引起失效,关键在于尽 量降低摩擦热,改善散热,使密封面不发生温度巨变 ()磨损失效:摩擦副若用材耐磨性差、摩擦系数 大、端面比压(包括弹簧比压)过大、密封面进入固体颗 弹簧间隙被堵死等均使密封面磨损过快而引起密封失效 ()泵的震动和轴向窜动引起密封失效:由于大型 脱硫循环泵不时出现“气蚀、抽空、窝气”等现象,或者 因使用过程中轴承等的磨损、 损坏引起泵的震动和轴 向窜动加剧,造成摩擦副突然断裂,导致械密封整体 失效 ()安装、运转等引起的械密封失效:由于安装 不良,械密封加水或静压试验时发生泄漏 安装不 良有下述诸方面:)动、静环接触表面不平,安装时碰 伤损坏; )动、静环密封圈尺寸有误或未压紧; 静环表面有异物;)紧定螺钉未拧紧,弹簧座后退; 轴套密封圈未装或压紧力不够运转过程中引起密封 失效的原因有:)泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副; 弹簧断裂;)防转销、传动销脱落或断裂引起密封失去 作用; )辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封 面变形或生裂纹; )由于温度变化,摩擦副周围介质 发生冷凝、结晶影响密封; )运转中如泵叶轮轴向窜 动量超过标准、 转轴发生周期性振动及艺操作不稳 电厂脱硫泵用机械密封故障分析和维修 (福州可门发有限公司,福建福州)摘要: 以可门电厂脱硫浆液泵的维修为例, 总体上分析了脱硫浆液泵机械密封失效的原因; 阐述了在调试和维护中出现的故障,并分析了一些值得注意的问题提出一些维修方面的相应对 关键词:脱硫浆液泵; 机械密封; 泄漏 故障维护 No.l/201总第131期第31卷 电力机械Refrigeration Air Conditioning EIectricPower Machinery 定、密封腔内压力经常变化均会导致密封失效。大型脱硫循环泵械密封失效的影响因素如图 所示 械密封是一种较精密的装置,其使用的好坏和 使用寿命的长短与设计制作安装和使用的关系非常 密切 械密封在使用过程中必须科学配置正确安 装合理使用和维护,才能有较好的使用效果和长久的 使用寿命。 美国曾对泵类械进行了数年调查,指出 密封失效的基本原因及其重要性如下:)操作问题(冲 洗液中断等)占; )械方面的问题(安装误差 间隙不当整不当等)占; )流体回路设计错误 (负压不足冲洗液不足泵特性不适应)占; 泄漏点虽然泵用械密封种类繁多型号各异,但泄漏点 主要有 ()轴套与轴间的密封;()动环与轴套间的密封; ()静环间密封; ()密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间密封盖与泵体间的 泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工 作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难 其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研 判,才能得出正确结论 泄漏原因分析及判断 ()安装静压试验时泄漏 械密封安装调试好 后,一般要进行静压试验,观察泄漏量如泄漏量较小, 多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表 明动、静环摩擦副间存在问题 在初步观察泄漏量、判 断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明 显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明 显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介 质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质 向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈 失效 此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区 别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断 ()试运转时出现的泄漏 泵用械密封经过静 压试验后,运转时高速旋转产生的离卜力,会抑制介质 的泄漏 因此,试运转时械密封泄漏在排除轴间及 端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破 坏所致 引起摩擦副密封失效的因素主要有:) 操作 中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向 力,使动静环接触面分离; )对安装械密封时压缩 量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤; )动环密封 圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量; 作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,损伤动、静环密封端面; )设计选型有误,密封端面比压偏低 或密封材质冷缩性较大等 上述现象在试运转中经常 出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多 数需要重新拆装,更换密封 ()正常运转中突然泄漏 离卜泵在运转中突然 泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数 是由于工况变化较大或操作、365bet 维护不当引起的:)抽 空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏; )回流量偏 大,导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,损坏 密封; )对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车, 摩擦副因粘连而扯坏密封面; )介质中腐蚀性、聚合 性、结胶性物质增多; )环境温度急剧变化; )工况 频繁变化或调整; )突然停电或故障停等 离卜泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现, 往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效 措施 故障的正确诊断是预防和排除故障的基础,故 障发生前的征兆或迹象,以及拆卸前后的检查结果和 对拆卸各密封元件的目测检查结果的详细记录是分析 故障发生的重要依据 因此出现故障现象时的准确记 录相当重要 正常运行和维护中的注意事项 械密封在使用维护过程中,应避免干摩擦运转, 并对密封腔体采取排气措施,避免空气在密封腔体 图大型脱硫循环泵械密封失效影响因素 磨损 安装不良 大型脱硫泵械密封失效 制造 腐蚀 振动 过大 操作、维护 不当 密封圈热 裂、老化 94 上部,形成气塞,引起压力波动。因此在密封运行期间 应注意以下条件以保证密性能和使用寿命: ()必须可靠地防止任何超出规定压力范围的工 况,避免介质压力; ()在设备初始运行时要随时检查设备有无异响 发热无以上现象即可连续运行但需对械密封的 运行情况及时监控发现有异常及时处理; ()避免频繁开停车; ()应尽量避免泵抽空、气蚀禁止密腔内无浆 液情况下运行 ()避免阻水中断或流量不足;避免阻水压力 低于泵腔压力定期检查密辅助系统作是否正常; 避免用水质硬的阻水 检修中的几个误区()弹簧压缩量越大密效果越好。 其实不然弹 簧压缩量过大可导致摩擦副急剧磨损瞬间烧损;过 度的压缩使弹簧失去调节环端面的能力导致密 失效 其实环密圈过紧有害无益: )加剧密圈与轴套间的磨损过早泄漏; )增大了轴向调整移的阻力在况变化频繁 时无法适时进行调整; )弹簧过度疲劳易损坏; 静密圈基本处于静止状态相对较紧密效果会些但过紧也是有害 的:)引起静密因过度变形影响密效果; 械密泄漏中轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的 一般认为 轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧其实导致轴间泄漏的 因素较多如轴间垫失效和偏移、轴间内有杂质、轴与 轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部 件间有间隙、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏锁母 锁紧过度只会导致轴间垫过早失效 相反适度锁紧锁 母使轴间垫始终保持一定的压缩弹性在运转中锁母 会自适时锁紧使轴间始终处于良的密状态 相对而言使用新械密的效果于旧的 但新械密的质量或材质选择不当 时配合尺寸误差较大会影响密效果在聚合性和渗 透性介质中静如无过度磨损还是不更换为 为静在静座中长时间处于静止状态使聚合物和 杂质沉积为一体起到了较的密作用 ()修总比不一巳出现械密泄漏便急 于修其实有时密并没有损坏只需调整况或 适当调整密可消除泄漏 这既避免浪费又可以验 证自己的故障判断能力积累维修经验提高检修质量 结语目前国产的脱硫泵械密技术上已相当成熟 能满足脱硫循泵的况要求 只要根据不同的脱硫 的况条件选择适应的械密结构 初步掌握脱硫 泵械密在运行过程中的常见故障现象 并采取相 对应的维护和养措施 让械密始终处于比较良 的运行境 这样脱硫泵械密平均使用寿命平 均维持在 以上并能够连续无故障运行 参考文献: 石灰石石膏湿法烟气脱硫金属浆液循泵国产化 附跤及实践 电力境护(): 作者简介:陈先海(),男,福建浦城人,本科,工程师,现任设备维修部脱硫专业点检长。

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