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娱乐场网址石泵集团河北神霸泵业AF型泡沫泵

发布时间:2020-05-27 06:06

  石泵集团河北神霸泵业AF型泡沫泵_能源/化工_工程科技_专业资料。AF 型 泡 沫 泵 安装 使用说明书 石泵集团-河北神霸泵业有限责任公司 电子信箱:网址://一 概述 AF 系列

  AF 型 泡 沫 泵 安装 使用说明书 石泵集团-河北神霸泵业有限责任公司 电子信箱:网址://一 概述 AF 系列方式泡沫泵,广泛应用于冶金、煤炭、化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性和腐蚀性渣 浆, 该系列泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。 在来料不足的情况下仍能正常工作特别适用于各种浮选工艺 流程中,是输送泡沫类浆体的理想产品。 二 结构说明 AF 系列泡沫泵结构简单、通用化程度高,安装使用方便。 1 传动部分:该型泵传动部分与 SP、SPR 系列渣浆通用,轴承体上安装有电机座或电极架,即可以采用直 接传动或间接传动,可以方便地更换皮带轮,用来改变泵的转速,以满足工况变化。 2 料箱采用钢结构,设有切向进口和溢流箱,溢流箱可以方便地把多余来料再送回料池,切向进口可使物料 迅速的进入泵内并消除部分泡沫。 3 泵头:泵头结构与 AH 系列渣浆泵通用。为双泵壳结构,其泵体、泵盖、前护板等与 AH 系列相同口径的 渣浆泵通用。根据输送介质的不同,过流部件材料可采用:金属、橡胶或其它非金属材料,对于金属材料,其泵 体、泵盖、护套、前护板等与 AH 系列系统口径渣浆泵通用。对于橡胶或其它非金属材料,前护套、后护套等与 AHR 系列相同口径的渣浆泵通用。 AF 型泡沫泵结构包括:泵体、泵盖、前护板、护套、叶轮、护板、料箱、轴、轴承体、轴承、迷宫套、轴 套、轴承、端盖、甩油环组成。 三 装配注意事项 1 轴承组件装配 装配轴承时预热轴承内圈,温度不允许超过 120℃,轴承内圈必须靠紧轴肩或挡套。下端轴承采用双列圆锥 滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时必须 注意下端盖凹槽内的唇口面应向外, 甩油环等必须符合装配图中的位置。 安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直 径方向上应互相错开。轴承本身已保证了轴向间隙,故轴承组件在组装中不须调整间隙,但组装好后,建议按照 下表列出的值检查安装的轴向间隙。 轴承组件 PV QV RV SV TV 轴承润滑脂建议用锂基润滑脂 2#或 3#,最初装配时加润滑脂量可参照下表。 轴承组件 PV QV RV SV TV 驱动端轴承(g) 60 130 300 400 450 泵端轴承(料箱端) (g) 90 225 450 550 2200 轴向间隙 0.074—0.0160 0.114—0.208 0.084—0.211 0.064—0.206 0.127—0.259 2 轴承组件、料箱和泵头部分的安装 将轴承组件放在料箱顶部,用螺栓联接固定,然后装入料箱密封垫,用螺柱把泵体固定在料箱上。按照依次 装护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧,检查叶轮转动是否 平稳,若有摩擦则可以在轴承体与料箱顶面的螺柱处加垫来调整,最后把全部紧固件拧紧。 四 运转 1 起动 起动前应按下列步骤检查泵电机组 (1) 泵须安装在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,消除振动,拧紧全部地脚螺栓。 (2) 管路采用单独支撑,并且应与泵法兰同心。 (3) 用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮传动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙。 2 (4) 脱开泵与电机间的传动,检查电动机的转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许 反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以导致泵损坏。 (5) 皮带传动时,泵轴和电机轴要平行,并且应调整槽轮位置,使与三角带其互相垂直,以免引起剧烈的振 动和磨损。对 SPA 与 SPA B 型,SPB 与 SPB C 型槽轮配组使用时应调整槽轮达到要求。直联传动时, 泵轴和电机轴要精确对中,否则会引起振动或导致损坏轴承。 (6) 三角带预紧力 Q a 首先计算处预紧力 Q Q=510(2.5—C1)/C1·z·v+mv2 (牛顿) b 根据预紧力和三角带型号在曲线上查出 e 值。 c 通过公式 f=e·f′/ 100 求出 f . d 在表一中查出对应三角带型号的 R 值,按图二所示方法通过调整两轮的中心距,达到要求的预紧力 Q,一 般在施加 R 牛顿力时,悬段总压下量不大于 f 时,即达到了要求的预紧力 Q。 式中: Q ——每根三角带静态下悬段的最小预紧力;单位牛顿 F ——三角带悬段的总压下量;单位 mm C1——角度系数约为 0.9 C2——工作系数约为 1.4 L ——槽轮中心距 P ——电机额定功率 KW Z ——三角带根数 V ——线速度;米/秒 m ——离心力系数 e ——每 100mm 悬段长度上压下量 Q。 (7)调整到最终的预紧力应使三角带在载荷最大时,预紧力为最小,使用三角带时各三角带的周长应基本一致, 以保证各三角带在工作时相等。 三角带调整好后,再次检查叶轮转动是否正常。螺母是否拧紧。轴是否转动灵活。在泵送渣浆前最好用清水 起动。 代号 R m SPA 60 0.12 SPB 90 0.20 SPC 120 0.38 SPZ 30 0.08 2 运转 (1)运转中应定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运 行。若轴承仍严重发热,温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂 中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。 (2)泵性能随着叶轮与护板的磨损间隙增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向上调整,以保持一定间 隙使泵能保持在高效率运行。当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。 (3)泵不得长期地在低流量或零流量状态下运行,也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出 现液体汽化的情况,可以用一个挡板固定在料箱内,使水流改变方向,消除汽体进入泵腔。 3 停泵 停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。 五 维护保养 要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面: 1 叶轮的调节 为了保证泵高效率运转,必须及时调整叶轮与护板的间隙。调节叶轮间隙时首先要先停泵,松开紧固轴承体 的螺柱,在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片,轴承组件将向上移动,同时用手按泵运转方向转动轴,直至叶 轮与护板轻微摩擦为止,对于金属内衬泵调整叶轮与护板间隙在 0.5~1mm 之间。对于橡胶内衬泵,将轴承组件 向下移动,使叶轮与护套接触,测轴承组件总移动量,取此量的一半作为叶轮与护套的间隙,再在轴承体与料箱 3 连接处之间加调整垫片,保证叶轮与护套的正确间隙值。调整后,起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,紧固 件是否拧紧,然后起动泵。 2 轴承润滑 轴在组装时,已加入适量的润滑脂,在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入润滑脂,过多地加入润滑 脂会引起轴承发热,润滑脂加入量与周期运转工况不同,变化较大,在使用中须逐步积累经验,合理及时地加润 滑脂。必须保持清洁,不允许进入脏物。 在连续运转的正常情况下,轴承润滑周期可采用下表: 托架 PV QV RV SV TV 最高转速 (r/min) 3000 2350 1750 1400 1000 泵端 添加(克) 31 55 84 115 250 1 1 常数 725 000 245 000 955 759 630 500 000 000 添加(克) 22 34 61 147 133 5 4 3 2 1 驱动端 常数 895 000 965 000 284 000 254 000 862 000 说明:1 建议采用的润滑周期(小时)等于表中所列的常数除以该型泵的运转速度(r/min) 。 2 上表是以正常工作条件制定的, 在很脏的或潮湿大气压条件下, 建议采用高一档, 以防止污物进入轴承。 3 备用泵长时间放置不动时,建议每周用手转动轴 1/4 圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。 六 可能发生的故障及解决方法 故障 轴功率过大 发生原因 泵内产生摩擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 电机轴与泵轴不对中或不平行 轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 电机轴和泵轴不对中或不平行 轴弯曲 泵内有摩擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理 轴承损坏 叶轮不平衡 泵内进气,堵塞 流量不均匀,泵抽空 解决办法 消除摩擦 更换轴承 调整皮带 调节泵的运行工况 调整电机轴和泵轴 加润滑脂要适当 换新润滑脂 换新轴承 调整电机轴和泵轴 换轴 消除摩擦,换新叶轮 清洗轴 换轴承或重新装配轴承 换新轴承 换新叶轮 消除进气,清理堵塞处 改善泵进料情况 轴承过热 轴承寿命短 泵振动,噪声大 4

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