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LC700900I脱硫泵机械密封厂

发布时间:2020-06-03 22:10

  机械密封件之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时,要弹簧的工作长度。

  用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确。

  正常开车前,需进行静压试验,检查机械密封件之端面,密封圈处和密封端盖处之密封,如有问题,逐个检查解决。上世纪七十年代

  渣浆泵起动前,应保持密封腔内充满液体或被密封之介质,如有单独密封系统应起动之,冷却水系统亦须开始流通。

  正常使用前,先进行常压运转,观察密封部位的温升是否正常,有否泄漏现象。如有轻微泄漏,可以跑合一段时间,使端面贴合得加均匀,至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转―小时,泄漏量仍不减少,则需停车检查。

  正常工况运转,升压升温可分别缓慢进行,并注意端面的温升和泄漏情况,如一切正常,说明即可投入生产使用。应力随时间的衰减较慢

  Y形(含形)密封为单向密封,如果间隙太大,压力又太高,会产生根部挤出现象,形圈作双向密封时需要两个密封圈背对背使用,此时由于泄漏在两个密封圈之间形成困油区,会将低压侧密封唇部挤入间隙,两种情况下,当压力油反向时,楔入间隙的部分便被拉掉造成形密封根部或唇部缺损而产生漏油。再回到油泵形成一个闭式循环油路系统平衡阀用以氢空侧油压相等

  基于端面内有空化汽化现象的事实及认为多级气隙形成多次表面张力作用是总的密封能力的主要原因。

  加设支撑环并在支撑环上开小孔可消除密封圈所受背压造成的困油现象,并防止密封唇部被挤入间隙而切掉。

  另外在活塞杆密封之间也会形成困油区,阻止活塞杆外伸时带出的油膜在活塞杆内缩时集聚而造成困油和泄漏。困油严重时会使防尘圈变形甚至脱出。增设缓冲圈可以减少防尘圈的变形和脱出。另外也可减轻形密封圈的挤出,破损和磨损。此外还可采取开泄油孔卸掉有,困油区的压力油,或采用带金属骨架的防尘圈,并用压板固定以防出。它要求油封应能承受高低温高线速度大负荷工作条件

  机械密封件冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下:

  )应用:用于清洁流体,稍大于进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器,过滤器等

  )特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。再与其它织物复合

  ②检查动环静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如型圈的唇口应朝向压力端有无损坏。

  )特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。

  应用:外冲洗液压力应比被密封介质大,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于;含有颗粒的浆状液体须小于,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应,一般取,对双端面机械密封可取冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽。

  根部磨损的主要原因是预压缩量太大。对于在安装中所出现的密封端面不平密封圈和轴不合适端盖和轴出现偏移和密封圈安装扭曲等问题,如果安装人员自己的责任心和技能,严格按照操作流程作业,这些情况完全可以避免。碳纤维表面原来附有一层上胶剂

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